部品加工とは、機械や装置の心臓部とも言える「部品」を、要求される図面や仕様に沿って高精度に製作する技術です。製品の品質や性能を支える重要な工程であり、わずかな誤差が不具合につながるため、高い技術力と精密な加工設備が求められます。
当社では、マシニングセンタ・NC旋盤・同時5軸加工機などの設備を駆使し、主にエンプラ・スーパーエンプラといった樹脂素材を中心とした高精度切削加工を行っています。試作から少量生産まで柔軟に対応し、±0.01mm以下の精度にも実績があります。
設計段階からの技術的なご相談にも対応可能で、単なる「加工屋」にとどまらない、課題解決型のパートナーとして多くの企業様に選ばれています。信頼性の高い部品を、確実に、スピーディに。貴社のものづくりを、確かな技術で支えます。
1個から部品加工を承ります。多品種小ロットの加工や、数百個の量産にも対応可能です。
お客様には窓口になる営業担当とエンジニアがチームとしてサポートさせて頂きます。WEBサイトからのご連絡には経験豊富なベテランが対応しております。ストレスなくやり取りができるよう、最短レスポンスで回答します。
Otokogi では1社につき1人の専任の営業担当者が、ご相談ベースからフォローします。樹脂・金属合わせて200種以上の加工実績から、最適な素材を提案できます。素材の疑問や難形状加工のご相談など、部品加工のことは何でもお話ください。
図面がない段階からでもご相談ください。イラストなどの形状や寸法が分かるものを頂ければ、そこから製作することができます。素材・加工方法選定からもお任せください。
3次元CADシステムを社内に導入しています。お客様の3次元モデルデータからお見積もり・ご注文までの対応が可能です。
図面を頂いた後に、条件に合わせて最適な素材や加工方法の選定をします。ヒアリングを行い見積に必要な情報を揃えます。問い合わせフォームより図面やイラストを添付し、詳細な条件を頂ければ、この工程を省略できます。
頂いた条件を元に見積と納期の回答をします。
図面やデータがあれば概算見積にも対応します。
図面指定の素材を手配します。在庫している素材の加工は、手配が必要ないのでその分納期を短縮できます。
NC旋盤やマシニングセンタなどの切削加工機や使って部品の加工をします。加工後にはバリ取りなどの後処理を行います。
要件に応じてバフ研磨や透明蒸着などの表面処理を行います。塗装やめっきにも対応可能です。
当社の規定資格を持つ検査員が三次元測定機などの最新機器を使って検査を行います。全箇所実寸検査、ミルシート取得や検査結果のレポート提出の対応も可能です。
事例紹介
本事例は、工場の扉下部に歪みが生じ、地面との干渉によりスムーズに開閉できなくなったために行った修繕作業です。長年の使用や衝撃によって扉の下端が沈み込むと、開け閉めのたびに強い抵抗が発生し、業務効率や安全性を損なう原因にな […]
本事例は、工場建屋のシャッター（または大型扉）の修繕作業の様子です。長年の使用により、部品の摩耗や歪みが生じると、開閉が重くなったり、異音が発生したりすることがあります。そのまま使用を続けると、安全性や作業効率にも悪影響 […]
本事例は、工場や施設で使用される鉄板（チェッカープレート）の溶接補修作業の様子です。経年劣化や荷重による歪み、サビなどで強度が低下すると、歩行や作業に支障をきたす恐れがあります。 そのため、現場での溶接補修を実施し、破損 […]
本事例は、工場設備における大型部品の高所搬入作業の様子です。重量のある装置や成形部品は、人力での移動が困難なため、クレーンを使用して正確に所定の位置まで吊り上げる必要があります。 現場では、安全帯や養生ネットを設置し、作 […]
本事例は、工場設備の搬入・撤去に伴うクレーン作業の様子です。大型装置や重量物は、人力では移動できないため、クレーンを用いた安全かつ効率的な作業が必要となります。 現場では、搬入経路や周囲環境を事前に調査し、最適なクレーン […]
本事例は、工場設備に使用される産業用送風機（ブロワー）の羽根車（インペラ）取り外し作業です。送風機は稼働時間が長く、羽根車には粉塵や堆積物が付着しやすく、摩耗や腐食も発生します。これらを放置すると、効率低下や振動・異音、 […]
こちらは、工場設備で使用される産業用送風機（ブロワー）のメンテナンス事例です。送風機は長時間の稼働で羽根車や軸受けに汚れ・摩耗が蓄積し、効率低下や異音・振動の原因となります。 現場では送風機を分解し、内部の羽根車の状態を […]
こちらは、制御盤内部の電装点検を実施している事例です。設備トラブルの多くは電装系の不具合に起因するため、定期的な点検は欠かせません。 現場では端子台を開放し、配線の緩み・接触不良・絶縁劣化の有無を丁寧にチェックします。目 […]
本事例は、制御盤の電装部点検・メンテナンス作業の様子です。生産設備や装置の安定稼働には、電気系統の健全性が欠かせません。定期的な点検により、断線・接触不良・過電流などの不具合を早期に発見し、大きなトラブルを未然に防ぐこと […]
本事例は、鉄骨フレームの溶接組立作業の様子です。長尺の角パイプを組み合わせ、堅牢で精度の高いフレームを製作しています。このようなフレームは、生産設備や搬送装置、治具の骨組みなど多用途に活用され、耐久性と安全性を支える重要 […]
よくある質問
はい、1台からの小ロット組立にも対応しています。試作品や限定生産品などにも柔軟に対応しておりますので、まずはお気軽にご相談ください。
可能です。部品の調達・組立・動作確認・品質検査・梱包・出荷まで、ワンストップで対応しています。
はい、対応可能です。図面や仕様書を基に、加工・調達・組立までトータルで請け負うことができます。
電気機器、精密機械、医療機器、産業用ロボット、自動車部品など多岐にわたる実績がございます。特定の業界に限らず、幅広い組立ニーズに対応可能です。
はい、ご希望に応じて作業記録・写真付きの工程管理や、部品ロットのトレーサビリティ対応も可能です。
作業手順書・検査基準に基づき、外観・寸法・動作などのチェックを行っています。お客様の検査仕様書にも対応可能です。
対応可能です。ご要望に応じて、専用エリアや設備を使用した組立体制をご提案いたします。
はい、対応可能です。輸出仕様の梱包やインボイス・パッキングリスト等の作成も承ります。
喜んで対応いたします。現場目線でのフィードバックや改善提案も積極的に行っておりますので、お気軽にご相談ください。
製品内容やロット数によって異なりますが、短納期対応も可能です。まずは詳細をお知らせください。
