メーカー保証が終了していたり、生産終了によって部品の供給や修理対応が打ち切られている装置において、万が一の故障時には対応が非常に困難になります。業務に直結する重要設備であるほど、早急な復旧対応や代替手段の確保が求められます。
装置の心臓部とも言える基板に不具合が発生しても、回路図が手元にない場合、修理や原因特定は極めて難しくなります。さらに、予備品が確保されていない状況では、業務への影響が深刻化する恐れもあります。回路解析や再設計を含む専門的な対応が必要です。
海外メーカー製の装置は、国内での修理・調達体制が整っておらず、対応までに時間とコストがかかることが多くあります。特に高額な設備の場合、簡単に買い替えることも難しく、修理や一部改修による延命措置が現実的な選択肢となります。
基板の故障を解析し、修理します。
装置や業務用機器（海外製を含む）の基板を対象としたサービスです。
故障部位の修理や部品交換、改造により、装置を利用可能にします。
買い替えができない装置や、高価な装置の製品寿命を延ばせます。
買い替えできない装置や高額装置が継続して利用できる
回路図がない、海外製でも対応できる
メーカーサポートが切れた装置でも修理できる
現物をお預かりして基板を複製いたします。
生産中止部品が含まれる場合は、同機能を有する物に置き換えて複製します。
回路図のない基板でも同様に基板を作成可能です。
故障時の早期復旧対策として、スペア基板のストックをおすすめします。
部品表・外形図・ガーバーデータなしでも対応できる
多層基板でも複製できる
生産中止部品でも同機能を実現できる
入手困難な部品を調査・調達しご提供します。
古い基板に搭載されている部品は生産中止になっている場合もあります。
日本国内では入手困難な部品でも、海外から調達し提供いたします。
生産中止部品（EOL）の調達ができる
古い設備でも継続して使用できる
調達ルートの拡充ができる
事例紹介
本事例は、工場の扉下部に歪みが生じ、地面との干渉によりスムーズに開閉できなくなったために行った修繕作業です。長年の使用や衝撃によって扉の下端が沈み込むと、開け閉めのたびに強い抵抗が発生し、業務効率や安全性を損なう原因にな […]
本事例は、工場建屋のシャッター（または大型扉）の修繕作業の様子です。長年の使用により、部品の摩耗や歪みが生じると、開閉が重くなったり、異音が発生したりすることがあります。そのまま使用を続けると、安全性や作業効率にも悪影響 […]
本事例は、工場や施設で使用される鉄板（チェッカープレート）の溶接補修作業の様子です。経年劣化や荷重による歪み、サビなどで強度が低下すると、歩行や作業に支障をきたす恐れがあります。 そのため、現場での溶接補修を実施し、破損 […]
本事例は、工場設備における大型部品の高所搬入作業の様子です。重量のある装置や成形部品は、人力での移動が困難なため、クレーンを使用して正確に所定の位置まで吊り上げる必要があります。 現場では、安全帯や養生ネットを設置し、作 […]
本事例は、工場設備の搬入・撤去に伴うクレーン作業の様子です。大型装置や重量物は、人力では移動できないため、クレーンを用いた安全かつ効率的な作業が必要となります。 現場では、搬入経路や周囲環境を事前に調査し、最適なクレーン […]
本事例は、工場設備に使用される産業用送風機（ブロワー）の羽根車（インペラ）取り外し作業です。送風機は稼働時間が長く、羽根車には粉塵や堆積物が付着しやすく、摩耗や腐食も発生します。これらを放置すると、効率低下や振動・異音、 […]
こちらは、工場設備で使用される産業用送風機（ブロワー）のメンテナンス事例です。送風機は長時間の稼働で羽根車や軸受けに汚れ・摩耗が蓄積し、効率低下や異音・振動の原因となります。 現場では送風機を分解し、内部の羽根車の状態を […]
こちらは、制御盤内部の電装点検を実施している事例です。設備トラブルの多くは電装系の不具合に起因するため、定期的な点検は欠かせません。 現場では端子台を開放し、配線の緩み・接触不良・絶縁劣化の有無を丁寧にチェックします。目 […]
本事例は、制御盤の電装部点検・メンテナンス作業の様子です。生産設備や装置の安定稼働には、電気系統の健全性が欠かせません。定期的な点検により、断線・接触不良・過電流などの不具合を早期に発見し、大きなトラブルを未然に防ぐこと […]
本事例は、鉄骨フレームの溶接組立作業の様子です。長尺の角パイプを組み合わせ、堅牢で精度の高いフレームを製作しています。このようなフレームは、生産設備や搬送装置、治具の骨組みなど多用途に活用され、耐久性と安全性を支える重要 […]
よくある質問
Otokogiでは全国3,000名超の熟練技術者と直接ネットワークを築いており、メーカーに依存しない修理・改造が可能です。図面なし・生産終了・海外製といった難案件でも、現物主義・現場主義で柔軟に対応できます。私たちは「他ができない」を価値に変える会社です。
単なる「人材派遣」ではなく、課題の本質を見極め、現場改善まで並走する技術支援が私たちの役割です。Otokogiは“作業者の手配”ではなく、“成果を出すチーム”として動きます。お客様の困りごとに対して、設計・修理・改造の最適解を提案する伴走型支援です。
故障の根本原因が構造・設計・使い方にあるケースは非常に多くあります。Otokogiでは修理のついでに「そもそもなぜ壊れたのか？」まで分析し、再発防止や生産性向上につながる構造改善やリデザイン提案を積極的に行っています。
部品交換・修理で済む話も、実は設計変更で根本解決できる場合が多くあります。Otokogiは現場のトラブル対応と設計改善をワンストップで実現できる数少ない会社です。設計図の修正、図面化されていない設備の再設計など、工程横断で支援できることが強みです。
Otokogiでは、各技術者・協力企業の得意分野や実績を詳細に把握し、案件ごとに最適な人材を選定しています。また、機械・電気・設計などのカテゴリごとに、技術責任者がチェック体制を設けています。品質を保ちながらスピードも追求しています。
はい、大歓迎です。現物からの採寸・写真解析・機構分析など、**ゼロベースから図面を起こす逆設計（リバースエンジニアリング）**にも対応しています。新規設計にもつながるため、「困っているが資料がない」という場合こそ、まずご相談ください。
もちろん対応いたします。課題のヒアリング・初期診断・ラフ見積りまではすべて無料です。技術的に可能かどうかの判断も含めて、まずはお気軽にご連絡ください。
はい、ボルト1本の交換から製造ライン全体の改造まで、規模を問わず対応しています。**「こんなこと相談してもいいのかな…？」という内容こそ、ぜひご相談ください。**課題の大きさではなく、「お困りごと」に応えるのが私たちの使命です。
