Modularization

モジュール化

複雑な製品設計を、もっとシンプルに。

モジュール化で、スピード・品質・コストの
三拍子を実現。

そもそも「モジュール化」とは?

モジュール化とは、製品を構成する機能や部品を「独立した単位(モジュール)」として設計・管理する考え方です。再利用性の高い設計によって、開発の効率化・標準化を可能にします。

製品開発の現場で、こんなお悩みはありませんか?

  • 顧客要求の多様化で、開発工数が膨大に
  • 同じような設計を何度も繰り返している
  • 開発メンバーごとに設計品質ややり方にばらつきがある
  • 標準化したいが、既存設計資産が整理できていない
  • 製品ラインの拡張に時間がかかる

モジュール化の5つのメリット

1設計の再利用によるスピードアップ

過去の設計データや図面を有効活用することで、一からの作業を減らし、開発スピードを大幅に向上させることができます。

2設計品質の均一化と属人化の防止

設計ルールやテンプレートを共有することで、誰が担当しても一定水準の品質を確保し、属人化を防ぐことが可能になります。

3コストダウンと開発工数の削減

Otokogi 設計の効率化により作業時間を短縮でき、不要な人件費や設計ミスによるコストの発生を抑制できます。

4仕様変更やカスタマイズ対応が容易に

設計データが整備されていることで、顧客ニーズや仕様変更への迅速な対応が可能になり、営業機会の損失を防ぎます。

5製造・調達部門との連携強化(共通部品管理など)

共通部品や設計情報を製造・調達部門と連携して管理することで、無駄のない調達・生産が実現できます。

Case study

事例紹介

工場扉下部の歪み修繕作業

本事例は、工場の扉下部に歪みが生じ、地面との干渉によりスムーズに開閉できなくなったために行った修繕作業です。長年の使用や衝撃によって扉の下端が沈み込むと、開け閉めのたびに強い抵抗が発生し、業務効率や安全性を損なう原因にな […]

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工場シャッターの修繕作業事例

本事例は、工場建屋のシャッター(または大型扉)の修繕作業の様子です。長年の使用により、部品の摩耗や歪みが生じると、開閉が重くなったり、異音が発生したりすることがあります。そのまま使用を続けると、安全性や作業効率にも悪影響 […]

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鉄板(チェッカープレート)の溶接補修作業

本事例は、工場や施設で使用される鉄板(チェッカープレート)の溶接補修作業の様子です。経年劣化や荷重による歪み、サビなどで強度が低下すると、歩行や作業に支障をきたす恐れがあります。 そのため、現場での溶接補修を実施し、破損 […]

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大型部品の高所搬入作業事例

本事例は、工場設備における大型部品の高所搬入作業の様子です。重量のある装置や成形部品は、人力での移動が困難なため、クレーンを使用して正確に所定の位置まで吊り上げる必要があります。 現場では、安全帯や養生ネットを設置し、作 […]

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工場設備のクレーン搬入・撤去作業

本事例は、工場設備の搬入・撤去に伴うクレーン作業の様子です。大型装置や重量物は、人力では移動できないため、クレーンを用いた安全かつ効率的な作業が必要となります。 現場では、搬入経路や周囲環境を事前に調査し、最適なクレーン […]

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産業用送風機の羽根車(インペラ)取り外し作業

本事例は、工場設備に使用される産業用送風機(ブロワー)の羽根車(インペラ)取り外し作業です。送風機は稼働時間が長く、羽根車には粉塵や堆積物が付着しやすく、摩耗や腐食も発生します。これらを放置すると、効率低下や振動・異音、 […]

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産業用送風機(ブロワー)の分解点検事例

こちらは、工場設備で使用される産業用送風機(ブロワー)のメンテナンス事例です。送風機は長時間の稼働で羽根車や軸受けに汚れ・摩耗が蓄積し、効率低下や異音・振動の原因となります。 現場では送風機を分解し、内部の羽根車の状態を […]

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制御盤内部の点検・保守事例

こちらは、制御盤内部の電装点検を実施している事例です。設備トラブルの多くは電装系の不具合に起因するため、定期的な点検は欠かせません。 現場では端子台を開放し、配線の緩み・接触不良・絶縁劣化の有無を丁寧にチェックします。目 […]

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制御盤の電装点検・メンテナンス事例

本事例は、制御盤の電装部点検・メンテナンス作業の様子です。生産設備や装置の安定稼働には、電気系統の健全性が欠かせません。定期的な点検により、断線・接触不良・過電流などの不具合を早期に発見し、大きなトラブルを未然に防ぐこと […]

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鉄骨フレームの溶接組立事例

本事例は、鉄骨フレームの溶接組立作業の様子です。長尺の角パイプを組み合わせ、堅牢で精度の高いフレームを製作しています。このようなフレームは、生産設備や搬送装置、治具の骨組みなど多用途に活用され、耐久性と安全性を支える重要 […]

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事例をもっと見る

当社が提供するモジュール化支援

Flow of modularization support

モジュール化支援の流れ

初期ヒアリング 課題可視化

構成分析 分類ルール設計

モジュールマスタの構築支援

運用ルール策定定着支援

DXツールやCAD連携の 仕組み化

Q&A

製造業におけるモジュール化に関するよくある質問

そもそも“モジュール化”とは何ですか?

モジュール化とは、製品や装置を構成する機能単位(モジュール)に分割して設計・製造する手法です。共通部品を活用することで、設計の効率化・生産の標準化・納期短縮・コスト削減が可能になります。

どのような製品にモジュール化は適していますか?

組立工程が複雑な装置、バリエーション展開の多い製品、設計変更の多い製品などに特に効果的です。電気制御機器、FA装置、車載機器など多くの製造分野で活用されています。

モジュール化による主なメリットは何ですか?

  • 設計・開発期間の短縮
  • 生産リードタイムの短縮
  • 品質の安定化(モジュール単位の検査が可能)
  • 多品種少量生産への柔軟対応
  • 部品共通化によるコスト削減
  • など、多方面にわたるメリットがあります。

既存製品でもモジュール化できますか?

はい、可能です。現行製品の構造分析・再設計を通じて、段階的にモジュール化を進めることができます。まずは現状把握からご支援いたします。

モジュール化に取り組むにはどこから始めれば良いですか?

製品構造の棚卸しや部品の共通化候補の洗い出しから始めるのが一般的です。弊社では、現場ヒアリング・構成要素の整理・再設計まで一貫して支援可能です。

モジュール化すると自由度が下がりませんか?

設計自由度は確保しつつ、基幹部分の標準化を図ることで、必要な柔軟性を維持したまま効率化が可能です。バリエーション展開にも対応しやすくなります。

部門間の連携や生産管理が難しくなりませんか?

適切なモジュール設計と情報共有体制を整えることで、設計部門・調達部門・製造部門間の連携がスムーズになります。BOM管理の最適化もポイントです。

モジュール設計の支援はしてもらえますか?

はい、製品仕様のヒアリングから設計・ドキュメント整備・技術移管までトータルでサポート可能です。図面データや現物支給でも対応可能です。

導入コストやROI(投資対効果)はどの程度ですか?

導入内容によって異なりますが、初期投資は比較的少額で済むケースも多く、中長期的には設計・生産コストの削減や納期短縮により大きな効果が期待できます。

モジュール単位での外注・供給体制の整備も可能ですか?

はい、モジュール単位での外注設計やユニット供給体制の構築も支援可能です。協力会社との連携や品質・納期管理の仕組み構築もご相談ください。