装置設計とは、製造現場や生産ラインに必要な機械・設備を、目的に応じて最適な形に設計するプロセスです。単なる機械の配置や構造設計だけでなく、生産効率の向上、安全性の確保、コスト削減、メンテナンス性の向上などを考慮しながら、設計を進めます。
当社では、新規装置の設計から既存設備の改良・カスタマイズまで幅広く対応。お客様の要件や課題をヒアリングし、最適な装置設計を提供します。特にロボットを活用した自動化設計、省人化に貢献するライン設計、特定用途向けの専用機設計など、ニーズに応じた柔軟な対応が可能です。
生産プロセスを徹底的に分析し、自動化・省人化を前提とした装置設計を行います。ロボット導入や最適な搬送システムの構築により、生産スピードを向上させます。
運用コストを考慮したシンプルかつ効率的な構造を採用。エネルギー消費の最適化や部品点数の削減により、コストダウンを実現します。
既存設備のアップグレード設計やリプレース（置き換え）設計にも対応。最新技術を活用しながら、スムーズな設備更新をサポートします。
各種安全規格（ISO・JIS・CE規格など）に準拠した装置設計を行い、安全で快適な作業環境の実現をサポートします。
3DシミュレーションやPoC（概念実証）を活用し、設備導入前に動作や生産性の検証を行うことが可能です。導入後のトラブルを未然に防ぎ、スムーズな設備立ち上げを実現します。
事例紹介
本事例は、工場の扉下部に歪みが生じ、地面との干渉によりスムーズに開閉できなくなったために行った修繕作業です。長年の使用や衝撃によって扉の下端が沈み込むと、開け閉めのたびに強い抵抗が発生し、業務効率や安全性を損なう原因にな […]
本事例は、工場建屋のシャッター（または大型扉）の修繕作業の様子です。長年の使用により、部品の摩耗や歪みが生じると、開閉が重くなったり、異音が発生したりすることがあります。そのまま使用を続けると、安全性や作業効率にも悪影響 […]
本事例は、工場や施設で使用される鉄板（チェッカープレート）の溶接補修作業の様子です。経年劣化や荷重による歪み、サビなどで強度が低下すると、歩行や作業に支障をきたす恐れがあります。 そのため、現場での溶接補修を実施し、破損 […]
本事例は、工場設備における大型部品の高所搬入作業の様子です。重量のある装置や成形部品は、人力での移動が困難なため、クレーンを使用して正確に所定の位置まで吊り上げる必要があります。 現場では、安全帯や養生ネットを設置し、作 […]
本事例は、工場設備の搬入・撤去に伴うクレーン作業の様子です。大型装置や重量物は、人力では移動できないため、クレーンを用いた安全かつ効率的な作業が必要となります。 現場では、搬入経路や周囲環境を事前に調査し、最適なクレーン […]
本事例は、工場設備に使用される産業用送風機（ブロワー）の羽根車（インペラ）取り外し作業です。送風機は稼働時間が長く、羽根車には粉塵や堆積物が付着しやすく、摩耗や腐食も発生します。これらを放置すると、効率低下や振動・異音、 […]
こちらは、工場設備で使用される産業用送風機（ブロワー）のメンテナンス事例です。送風機は長時間の稼働で羽根車や軸受けに汚れ・摩耗が蓄積し、効率低下や異音・振動の原因となります。 現場では送風機を分解し、内部の羽根車の状態を […]
こちらは、制御盤内部の電装点検を実施している事例です。設備トラブルの多くは電装系の不具合に起因するため、定期的な点検は欠かせません。 現場では端子台を開放し、配線の緩み・接触不良・絶縁劣化の有無を丁寧にチェックします。目 […]
本事例は、制御盤の電装部点検・メンテナンス作業の様子です。生産設備や装置の安定稼働には、電気系統の健全性が欠かせません。定期的な点検により、断線・接触不良・過電流などの不具合を早期に発見し、大きなトラブルを未然に防ぐこと […]
本事例は、鉄骨フレームの溶接組立作業の様子です。長尺の角パイプを組み合わせ、堅牢で精度の高いフレームを製作しています。このようなフレームは、生産設備や搬送装置、治具の骨組みなど多用途に活用され、耐久性と安全性を支える重要 […]
弊社サービスの4つの特徴
一貫生産体制・年間200台以上、累計1万台以上の装置･治具納入実績・取引先400社以上
初回商談から製作据付までお客様に関わる全ての工程を専門のエンジニアが対応
競合他社を圧倒する3000名のエンジニア・複数案件をパラレルにこなせる経験力
エンジニア集団「Otokogi」・生産ラインの上流から下流までトータルに課題解決
よくある質問
装置のアイデア段階からでも、既存装置の改良段階からでも対応可能です。要件定義、構想設計、詳細設計、製作・組立・試運転まで、一部工程のみのご相談も承ります。
装置の用途や処理能力、設置スペース、使用環境（温度・湿度・粉塵など）、安全要件、予算・納期の目安などをご共有いただくとスムーズです。既存の図面や仕様書があればより具体的なご提案が可能です。
はい、3D CADによる設計や動作シミュレーションに対応しています。干渉チェックや構造解析（強度・熱解析）も行い、設計精度の向上と試作コスト削減に貢献します。
可能です。生産性向上、故障頻度の低減、安全対策、省人化・自動化などの目的に応じて、既存装置の改造・アップグレードも対応いたします。
装置の規模や複雑さによりますが、小型装置なら1～2か月程度、大型装置やフルオーダーメイドの場合は3～6か月以上が目安です。短納期案件もご相談ください。
はい、試運転立ち会いや操作説明、定期メンテナンスやトラブル対応までサポートいたします。保守契約を結ぶことで、長期的な稼働安定化も可能です。
